當(dāng)轉(zhuǎn)爐爐底上漲后，若無(wú)法得到及時(shí)控制和消除，不僅會(huì)影響整個(gè)冶煉過(guò)程，還可能引發(fā)各種不安全事故。 分析爐底上漲原因：

1、濺渣護(hù)爐引起的上漲 濺渣護(hù)爐的過(guò)程中會(huì)逐漸出現(xiàn)爐底上漲現(xiàn)象，這是由爐底結(jié)渣高于煉鋼過(guò)程中爐底損害導(dǎo)致的。

2、冶煉氧槍操作的影響 為了在冶煉吹氧操作中更快地將除磷和硫，通常需要槍位高于基本槍位，如此氧氣射流對(duì)熔池動(dòng)力學(xué)產(chǎn)生的攪拌能力降低，引起爐底上漲。

3、補(bǔ)爐不當(dāng)導(dǎo)致?tīng)t型不合理，出現(xiàn)爐底上漲 爐役中期和后期時(shí)，因?yàn)闋t襯被嚴(yán)重侵蝕，避免漏爐，需要多次貼磚或倒入大面料來(lái)維護(hù)爐襯，補(bǔ)爐料占據(jù)了部分爐膛體積，引起熔池液面升高。

4、爐渣造成的影響 操作中造渣料加得過(guò)多，堿度很高。同時(shí)會(huì)造成爐底上漲。

5、廢鋼塊度過(guò)大 廢鋼選用重廢頗多，大而沉，直接加到爐底可能出現(xiàn)吹煉到終點(diǎn)但是廢鋼依然未被全部熔化，導(dǎo)致停滯區(qū)中金屬的溫度下降，一起粘連在爐底，引起爐底上漲。

相關(guān)控制措施：

1、合理的濺渣工藝 ：

(1)調(diào)整熔渣成分，控制終渣合適的MgO和TFe含量。

(2)調(diào)渣劑調(diào)渣，常用的調(diào)渣劑主要有生白云石、輕燒白云石及鎂球等

(3)控制留渣量，在保證爐襯表現(xiàn)的濺渣層足夠的基礎(chǔ)上，還需要留夠用于裝料側(cè)和出鋼側(cè)倒?fàn)t掛渣的量

(4)濺渣槍位使用專用槍，控制噴槍最低槍位濺渣

(5)控制好氮?dú)獾膲毫土髁?/p>

(6)濺渣時(shí)間控制在4min

2、優(yōu)化吹煉槍位 影響沖擊深度的因素除了氧槍的噴頭參數(shù)，還與噴頭跟熔渣液面的距離等因素有關(guān)。正常的噴頭和液面距離應(yīng)該為1500mm，加強(qiáng)對(duì)熔池的攪拌。

3、保證爐渣流動(dòng)性 保證爐渣堿度適中，在吹煉時(shí)，為了避免返干現(xiàn)象，需要調(diào)整爐渣結(jié)構(gòu)，保證爐渣的成分和性質(zhì)，不僅有利于吹煉，還不會(huì)出現(xiàn)腐蝕爐襯，滿足濺渣的護(hù)爐要求。

4、廢鋼塊度要適中 廢鋼塊度大小要適當(dāng)，既要保證吹煉終點(diǎn)全部熔化，又不能粘滯爐底，所以最好不可超過(guò)500mm，單重不超過(guò)200kg。