工業(yè)電除塵器(ESP)種類和結(jié)構(gòu)形式繁多，但是都基于相同的工作原理，主要包括電暈放電、粉塵荷電、荷電粉塵在電場(chǎng)中的遷移運(yùn)動(dòng)以及被捕集粉塵的清除。工業(yè)電除塵器通常采用負(fù)高壓直流電暈，即在放電陰極線與接地陽極板之間施加一負(fù)直流高壓，放電陰極線周圍形成大量的正電荷和負(fù)電荷，電荷在運(yùn)動(dòng)過程中被含塵氣流中的粉塵顆粒物捕獲，荷有負(fù)電荷的粉塵顆粒物在電場(chǎng)的作用下被捕集到接地陽極板，荷有正電荷的粉塵顆粒物則被捕集到放電陰極線。隨著電除塵器的運(yùn)行，陽極板與陰極線上的粉塵顆粒物就會(huì)越來越多，形成粉塵層。

陽極板上的粉塵層積累到一定厚度，粉塵顆粒物捕獲的電荷很難釋放，于是在粉塵層之間形成較大的電勢(shì)差，當(dāng)粉塵層之間的電場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到擊穿電場(chǎng)強(qiáng)度時(shí)，便會(huì)在粉塵層發(fā)生放電即反電暈，反電暈的發(fā)生會(huì)致使電除塵器電場(chǎng)參數(shù)和功率急劇下降，最終降低電除塵器收塵效率，提高電除塵器出口粉塵排放質(zhì)量濃度。

陰極線“包灰”，即通常所說的陰極線“肥大”，會(huì)提高陰極線的起暈電壓，而降低電暈電流，導(dǎo)致粉塵顆粒物荷電不充分，進(jìn)而降低電除塵器收塵效率；如果陰極線“包灰”嚴(yán)重，電暈放電形成的大部分電荷聚集在陰極線表面的粉塵層之內(nèi)，粉塵層之間電場(chǎng)強(qiáng)度就非常容易達(dá)到擊穿電場(chǎng)強(qiáng)度，陰極線粉塵層發(fā)生反電暈，導(dǎo)致陰極線剛達(dá)到起暈放電便發(fā)生反電暈，致使電除塵器運(yùn)行的二次電壓和二次電流均很低，此時(shí)電除塵器收塵效率顯著降低。

電極表面的清灰效果直接影響電除塵器電場(chǎng)運(yùn)行參數(shù)，進(jìn)而影響電除塵器收塵效率。因此，清灰過程不僅是電除塵器運(yùn)行的一項(xiàng)基本過程，而且是電除塵器持續(xù)高效運(yùn)行的重要保障。

本文實(shí)驗(yàn)選取山西某臺(tái)有功功率為600MW的燃煤機(jī)組，該機(jī)組為超臨界參數(shù)變壓直流爐，一次再熱、墻式切圓燃燒、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全懸吊結(jié)構(gòu)II型鍋爐，鍋爐尾部配備了2臺(tái)雙室5電場(chǎng)電除塵器。入爐煤種不僅有當(dāng)?shù)刎毭?，同時(shí)摻燒質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%的泥煤，燃煤灰分高，而且茹性大。

該廠對(duì)電除塵器的振打系統(tǒng)進(jìn)行了改造，改造前采用的是頂部電磁振打系統(tǒng)，由于停爐檢修發(fā)現(xiàn)，電除塵器內(nèi)部陰極線“包灰”嚴(yán)重，陽極板表面積灰現(xiàn)象明顯，清灰效果差，所以改造后采用側(cè)部機(jī)械振打系統(tǒng)。本文從振打清灰效果對(duì)電除塵器運(yùn)行參數(shù)的影響這一角度，對(duì)振打系統(tǒng)改造前后的振打強(qiáng)度、電除塵器運(yùn)行參數(shù)以及粉塵排放質(zhì)量濃度進(jìn)行了跟蹤研究。